工艺流程

严格甄选，优质材料

青岛美嘉只选用中原特钢50CrMo合金钢作为瓦楞辊坯，并将辊坯放置半年以上自然消除应力，增加辊坯的稳定性，确保瓦楞辊在高温、高压状态下高速运转不变形，从而保证纸板质量稳定，同时仓库配备充足的原材料缩短瓦楞辊的生产周期。

精密研磨，楞型精准

一流全自动数控高精度、高速超大瓦楞辊专用磨床，配备德国西门子控制系统，可最大限度提高磨削精度和速度。
最大磨削尺寸可达：Φ700mm×L5000mm

精工至臻，匠心制造

把装配好的瓦楞辊放回车床进行再加工，所有的直径尺寸都要比成品稍大一些。由于所有的轴同步旋转，所以必须确保它们是同心轴。这对单面机的平稳运转非常重要。这次加工后的辊还要接受检查，检查内容包括磁粉探伤检测及压力检测试。

楞型初成，一丝不苟

当辊的整个圆周都被刻上凹槽后，降低刻刀，重复上面的操作，刻出微深一些的凹槽。刻楞型时是还可以借助目前使用较普遍的滚铣刀。操作的时候，同时刻出辊体沿圆周方向瓦楞。这些还只是粗加工工序，仅刻出了楞的大致形状。最后，通过碾磨或研磨，瓦楞辊的楞才最终成型。

立式淬火，超强硬度

采用立式轴类数控中频淬火机床，运用国外瓦楞辊专业淬火技术，使瓦楞辊表面硬度可达HRC58以上，硬化层深度可以达到8-12mm，经过不同的热处理工艺，最大化的提高基材抗热变形能力，确保瓦楞辊的稳定性；以较硬的底材作为基础，瓦楞辊的使用寿命最大化延长。

严格检测，精益求精

研磨好的瓦楞辊需要进行进一步的表面处理，比如喷涂碳化钨或电镀硬铬。瓦楞辊在进行表面处理之前，我们将尺寸检查、强度检测以及模拟运行一起进行，以充分保证瓦楞辊的性能，杜绝失误，保证每一组瓦楞辊都能顺利的完成他的使命。

超音喷钨，经久耐用

最先进的热喷涂工艺技术，配备业界最高规格的美国普莱克斯 JP-8000超音速火焰碳化钨喷涂设备，以及普莱克斯1342VM超硬碳化钨粉末，三者紧密结合，将瓦楞辊的耐磨品质发挥到极致，最大化的延长瓦楞辊使用寿命。

反复打磨，光洁如镜

特殊定制专用抛光轮，结合我公司全自动数控瓦楞辊专用抛光机床及独立研发的推磨抛光工艺，使碳化钨瓦楞辊表面光洁度可达到Ra＜0.2μm，增加瓦楞辊楞型精度，以确保瓦楞纸板的成型度。

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